经过过去十年的发展，中国电池制造业，特别是动力电池制造业从拼凑阶段(手工，半自动化制造)进入到了自动化阶段(流程化作业，自动仓库，机器人和自动物流)，电池制造的速度越来越高，单工厂的产能也越来越高，在这个基础上，我们国家整体电池制造产能已经突破了100GWh，占据了世界第一的位置。

与此同时，电池行业的发展需求也出现了显著的变化，不论是智能手机领域对于快速充电和大容量电池的追求，还是新能源汽车对于高容量以及安全性的需求，都为电池行业带来了巨大的挑战，电池制造的革新将从以往的自动化效率的提升转向效率和品质并重的阶段。

而工信部在《汽车动力电池行业规范条件》中也明确提出了需要对于生产过程进行全管控，并要求建立质量管理和追溯体系，同时在补贴标准上进行了差异化的补贴标准，这标志国家的引导政策从“量的提升”开始转向“质的提高”，电池制造需要从追求产能的大规模制造阶段转向优质制造的阶段。

来料的数字化：对于电池制造的关键材料，比如浆料，铜箔，铝箔，外壳，顶盖等进行数字化编码，同时对于WIP(在制品)在过程中也需要实现编码跟随，以实现对于品质的完全追溯。

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